機械導軌出現劃傷后，應該盡快進行修復，否則劃傷會繼續擴大甚至影響機床的使用。機床導軌及其他摩擦副，兩個接觸面在長期使用過程中不同程度的摩擦，從而造成摩擦副表面產生的磨損，嚴重影響機床的生產效率和加工精度。傳統的修復方法一般采用金屬板和高分子材料鑲貼或者更換的辦法，不僅需要進行大量的精加工制造，而且需要對加工面進行大量的人工刮研，工期長修復工序多。

　　解決方法及修復原理：

　　采用索雷金屬修復聚合物技術修復龍門銑床導軌劃傷，僅僅需要幾個小時的時間即可對導軌劃傷部位完成修復。實踐證明，索雷技術操作更加簡單，修復質量高，節省時間，而且成本更加低廉。

　　索雷高分子復合材料在固化劑、固化劑促進劑的作用下，將高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料進行有效鏈接聚合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使復合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，被廣泛應用于金屬設備的機械磨損、凹坑、裂縫、劃傷、鑄造砂眼等的修復以及各種管道、反應罐、化學儲罐的化學防腐修復及保護。

　　采用索雷金屬修復材料進行修復，不僅僅可以為部件提供一個長久的保護層，而且可以有效解決很多傳統維修方法對于大型設備不能拆卸等問題，大大提高了設備性能，同時改善了部件的配合間隙，為客戶節省了大量的資金和時間，從而保證了企業設備的正常連續的運轉。

　　修復操作步驟：

1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

2.在傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

4.將調和均勻的SD7101材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

5.材料在24攝氏度下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11攝氏度，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70攝氏度。

6.材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

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